冶金自動(dòng)化控制系統(tǒng)
一、概述
加熱爐一級(jí)順序控制系統(tǒng)的控制范圍為從裝料爐門到出料爐門的整個(gè)加熱爐系統(tǒng)的電氣控制設(shè)備，包括電氣傳動(dòng)裝置，低壓供配電設(shè)備，基礎(chǔ)自動(dòng)化硬件設(shè)備及配套軟件，操作設(shè)備，檢測(cè)器等。
二、一級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)硬件配置
加熱爐本體電氣控制設(shè)置一套PLC系統(tǒng)，主要控制裝料爐門、出料爐門、步進(jìn)梁、液壓站、裝出鋼機(jī)、裝出爐輥道等設(shè)備。采用S7－400控制系統(tǒng)。
a) 操作員工作站
在板坯上料操作室設(shè)置一套操作員工作站用于板坯原始數(shù)據(jù)輸入和板坯號(hào)核對(duì)。在出爐操作室設(shè)置一套操作員工作站，用于操作員對(duì)設(shè)備的監(jiān)視和操作。操作員工作站選用西門子WinCC系統(tǒng)。
b) 通訊
整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置兩層通訊總線：以太網(wǎng)SINEC H1和現(xiàn)場(chǎng)總線PROFIBUS；
WinCC和PLC之間,電氣PLC、儀表PLC之間采用以太網(wǎng)SINEC H1通訊；
PLC和遠(yuǎn)程I/O裝置通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線PROFIBUS進(jìn)行通訊；
同時(shí)考慮與軋線以太網(wǎng)通信連接。
2）基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)主要電氣應(yīng)用功能
a）設(shè)備動(dòng)作過(guò)程概述
已經(jīng)完成了稱重、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)寬、身份校核的板坯進(jìn)入加熱爐區(qū)輥道后，板坯沿爐寬方向定位；在滿足裝鋼條件時(shí)，裝料爐門開(kāi)啟，完成板坯的推正后，推鋼機(jī)按照計(jì)算好的行程將板坯裝入爐內(nèi)固定梁的預(yù)定位置上。
隨著步進(jìn)梁的動(dòng)作，板坯依次通過(guò)爐子的預(yù)熱段、一加熱段、二加熱段、均熱段，并被充分地加熱到預(yù)期的出爐溫度，隨時(shí)等待出鋼。
當(dāng)有出鋼請(qǐng)求時(shí)，出料爐門開(kāi)啟，出鋼機(jī)根據(jù)計(jì)算好的行程，伸入爐內(nèi)預(yù)定位置，將已加熱好的板坯托起，抽出放在出爐輥道的中心線上，同時(shí)出鋼機(jī)返回到原始位等待下一次動(dòng)作。
在上述裝、出鋼過(guò)程中，所有電控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、電氣故障、設(shè)備故障均通過(guò)電控系統(tǒng)進(jìn)行在線監(jiān)控，并對(duì)按重故障、輕故障報(bào)警分類，并以聲、光報(bào)警方式提示，打印記錄報(bào)警類型。
b）加熱爐一級(jí)順控主要控制功能
——加熱爐主要控制功能：
·爐區(qū)與入爐輥道的聯(lián)絡(luò)。
·爐區(qū)與裝出鋼機(jī)的聯(lián)絡(luò)。
·裝出料爐門的控制。
·步進(jìn)梁的行程設(shè)定和控制。
·步進(jìn)梁正循環(huán)、逆循環(huán)、踏步和中間保持控制。
·板坯在出料位置的檢測(cè)和控制。
·板坯在爐區(qū)的一級(jí)跟蹤。
·液壓站和潤(rùn)滑站的控制。
·爐區(qū)與軋線的聯(lián)鎖。
·爐區(qū)各設(shè)備間的聯(lián)鎖
·步進(jìn)梁水封槽水位檢測(cè)。
——工作站（HMI）的功能
·運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備
·參數(shù)設(shè)定及操作
·運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控
·故障監(jiān)視及報(bào)警
·設(shè)備模擬運(yùn)行
·事件記錄、存儲(chǔ)
·報(bào)表打印
·爐區(qū)一級(jí)順序控制系統(tǒng)與其它相關(guān)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊
3）操作方式
操作方式設(shè)有自動(dòng)方式、半自動(dòng)方式、手動(dòng)方式三種。
·自動(dòng)方式：根據(jù)各機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況，自動(dòng)地完成各工作順序、設(shè)備之間運(yùn)行聯(lián)鎖等。全部控制通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)定，由基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)完成。
·半自動(dòng)方式：部分單體設(shè)備自動(dòng)地完成其自身的工作順序，設(shè)備之間的聯(lián)鎖關(guān)系，運(yùn)行的啟動(dòng)指令由人工給定，其控制通過(guò)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)完成。
·手動(dòng)方式：操作員通過(guò)操作臺(tái)、箱對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行的單項(xiàng)操作。主要用在機(jī)械維修或故障時(shí)的緊急操作。
三、電氣工程
（1）電氣室的設(shè)置
在加熱爐區(qū)集中設(shè)置一個(gè)電氣室，用于安裝低壓配電柜、低壓傳動(dòng)設(shè)備、基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備、照明設(shè)備、UPS等。
（2）操作室的設(shè)置
在加熱爐出口設(shè)置一個(gè)加熱爐操作室。用于安放一級(jí)控制的操作員站、工業(yè)電視監(jiān)視器或硬操作臺(tái)。
（3）電氣照明
照明電源采用380/220V三相五線制。
主廠房照明及爐區(qū)小房照明、地下室照明、電纜隧道照明不包含在本投標(biāo)范圍，本投標(biāo)包含的照明范圍為加熱爐本體照明，其設(shè)計(jì)考慮防爆。
根據(jù)需要在加熱爐區(qū)各主要出入口設(shè)有導(dǎo)向標(biāo)志燈及應(yīng)急燈。
（4）電纜工程
所有電纜均采用銅芯電纜，在必要區(qū)域考慮使用耐高溫電纜，電纜考慮備用線。
電纜敷設(shè)采用以電纜隧道為主的敷設(shè)方式，在電氣室的地下室、電纜隧道、電纜溝和其它構(gòu)筑物內(nèi)主要采用電纜橋架或支架敷設(shè)，從電纜隧道和電纜溝至設(shè)備的電纜采用穿管敷設(shè)。根據(jù)中國(guó)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，電纜在不同場(chǎng)所的敷設(shè)采取必要的耐火阻燃與防火措施。
（5）防雷接地
基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的接地要與其他接地分開(kāi)設(shè)置。
四、燃燒控制系統(tǒng)
加熱爐共分3個(gè)供熱段控制。采用PLC控制系統(tǒng)與一次檢測(cè)儀表結(jié)合，對(duì)加熱爐的爐壓、爐溫、等項(xiàng)目進(jìn)行控制。由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作站監(jiān)視全部生產(chǎn)過(guò)程，保證加熱爐節(jié)能、高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
1）主要控制功能描述
² 溫度、流量、壓力信號(hào)采集；
² 助燃風(fēng)機(jī)的控制。
² 爐膛壓力控制。
² 空氣流量的測(cè)量、記錄。
² 冷卻水總管流量測(cè)量、壓力測(cè)量、低壓報(bào)警。
² 冷卻水出水溫度的測(cè)量和超溫報(bào)警。
² 汽化冷卻-汽包水位調(diào)節(jié)
² 汽化冷卻-汽包蒸汽壓力調(diào)節(jié)
² 一級(jí)燃燒控制系統(tǒng)與其它相關(guān)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊。
² 畫(huà)面顯示、操作和安全報(bào)警系統(tǒng)。
² 啟爐順序。
² 事件、報(bào)警表的存儲(chǔ)、記錄和打印。
² 重要參數(shù)歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和記錄。
五、儀表主控制系統(tǒng)設(shè)備描述
儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)與電氣傳動(dòng)PLC共同構(gòu)成基礎(chǔ)自動(dòng)化控制級(jí)（L1），L1級(jí)能獨(dú)立完成加熱爐的各項(xiàng)操作和監(jiān)控，如燃燒控制等控制。
（1）操作站畫(huà)面設(shè)置
開(kāi)爐允許畫(huà)面
系統(tǒng)總貌畫(huà)面
報(bào)警總貌畫(huà)面
參數(shù)設(shè)定畫(huà)面
分段顯示畫(huà)面
控制回路畫(huà)面
實(shí)時(shí)趨勢(shì)畫(huà)面
歷史記錄畫(huà)面
水冷系統(tǒng)畫(huà)面
（2）畫(huà)面內(nèi)容概述
——開(kāi)爐允許畫(huà)面
以表格內(nèi)填充動(dòng)態(tài)文本的形式顯示與開(kāi)爐有關(guān)的各種設(shè)備和介質(zhì)的工況。當(dāng)條件滿足后，相應(yīng)部分變?yōu)榫G色。當(dāng)全部條件滿足時(shí)，顯示“開(kāi)爐允許OK”。
——系統(tǒng)總貌畫(huà)面
以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主要參數(shù)，如設(shè)定值、過(guò)程變量、閥門開(kāi)度（用控制輸出信號(hào)模擬）。
——報(bào)警總貌畫(huà)面
以表格的形式按報(bào)警發(fā)生的時(shí)間順序顯示和記錄報(bào)警的內(nèi)容、報(bào)警等級(jí)、發(fā)生時(shí)間、消失時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間。
——參數(shù)設(shè)定畫(huà)面
本畫(huà)面用于爐溫設(shè)定。以表格的方式將：
對(duì)應(yīng)于加熱曲線的終了爐溫設(shè)定值；
對(duì)應(yīng)于不同鋼種（或不同坯料規(guī)格）的多組爐溫設(shè)定值；
相應(yīng)的過(guò)程變量，以“組”的形式顯示在CRT上。用光標(biāo)按“組”選擇，一旦某組設(shè)定值被選中，則該組數(shù)值作為當(dāng)前的爐溫設(shè)定值。
——分段顯示畫(huà)面
分段畫(huà)面包括本分段熱工控制流程的所有內(nèi)容，用模擬圖、棒圖、和動(dòng)態(tài)數(shù)字的形式顯示各個(gè)工藝參數(shù)的數(shù)值、報(bào)警狀態(tài)。
——控制回路畫(huà)面
以棒圖和數(shù)字的形式顯示和改變各個(gè)控制回路的參數(shù)和狀態(tài)，如：調(diào)節(jié)器的輸入值、模擬設(shè)定值、報(bào)警設(shè)定值、調(diào)節(jié)器輸出，PID參數(shù)，手動(dòng)自動(dòng)串級(jí)狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)、報(bào)警級(jí)別……以及相應(yīng)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線。
——實(shí)時(shí)趨勢(shì)
以趨勢(shì)圖加棒圖的形式顯示一些主要工藝參數(shù)的變化趨勢(shì)曲線。
——歷史趨勢(shì)畫(huà)面
以趨勢(shì)圖的形式顯示和保存一些主要工藝參數(shù)在一定時(shí)間內(nèi)的變化情況。保存時(shí)間可視甲方的要求及硬盤(pán)容量確定。
——爐內(nèi)坯料定位畫(huà)面
顯示爐內(nèi)布料圖，利于正確布料。
——坯料跟蹤畫(huà)面：
顯示每根坯料在爐內(nèi)準(zhǔn)確位置、坯料的終身檔案。利于生產(chǎn)管理。
——步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面：
用于過(guò)程監(jiān)控。
六、主要應(yīng)用功能
（1）初始數(shù)據(jù)
板坯初始數(shù)據(jù)由連鑄作業(yè)區(qū)或板坯庫(kù)輸入，通過(guò)數(shù)據(jù)交換進(jìn)入加熱爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)。
（2）板坯位置跟蹤
——加熱爐內(nèi)跟蹤
加熱爐內(nèi)板坯位置跟蹤的范圍從板坯裝入加熱爐開(kāi)始，到板坯出加熱爐結(jié)束。過(guò)程控制計(jì)算機(jī)根據(jù)來(lái)自基礎(chǔ)自動(dòng)化的各板坯裝料時(shí)裝入量和步進(jìn)梁每周期的移動(dòng)量等信號(hào)，對(duì)加熱爐內(nèi)各板坯在加熱爐的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。
（3）跟蹤修正
——一般跟蹤修正
當(dāng)實(shí)際板坯的位置和計(jì)算機(jī)跟蹤的板坯位置產(chǎn)生偏差時(shí)，操作人員通過(guò)此跟蹤修正功能，消除這個(gè)偏差。
（4）班管理
班裝爐板坯塊數(shù)
班裝爐板坯重量
班出爐板坯塊數(shù)
班出爐板坯重量
班煤氣消耗量
班生產(chǎn)時(shí)間
按加熱爐統(tǒng)計(jì)停爐次數(shù)和停爐時(shí)間
（5）打印生產(chǎn)報(bào)表
主要報(bào)表種類有：燃燒控制周期記錄、板坯歷史記錄、爐圖、事件記錄、生產(chǎn)班報(bào)表、板坯圖。
a)燃燒控制周期記錄
按周期輸出加熱爐煤氣流量、實(shí)時(shí)爐溫、設(shè)定爐溫、修正爐溫、水印溫度等燃燒控制信息。
b)板坯歷史記錄
記錄每塊板坯的尺寸、裝入時(shí)間、抽出時(shí)間、溫度等。
c)爐圖
(1) 全部爐圖
打印所有加熱爐全部板坯的板坯號(hào)。
(2) 個(gè)別爐圖
打印一個(gè)爐子內(nèi)的所有板坯的板坯號(hào)、板坯規(guī)格、制造規(guī)格、爐內(nèi)位置等信息。
(3) 板坯信息
打印一塊板坯的詳細(xì)信息。
d)事件記錄
(1) 跟蹤修正記錄
打印板坯號(hào)、修正板坯的源/目標(biāo)區(qū)號(hào)、板坯的前進(jìn)/后退/吊銷等信息。
(2) 事件記錄
在發(fā)生強(qiáng)制裝載、強(qiáng)制抽出、返裝爐等各類事件時(shí)的記錄輸出。
(3) 報(bào)警事件記錄
在稱重、裝入、抽出等各類異常發(fā)生時(shí)的記錄輸出。
e)班報(bào)
一個(gè)班內(nèi)裝入和抽出的板坯塊數(shù)及重量，各爐的煤氣耗量、熱效率等。
（7）顯示操作畫(huà)面
主要顯示畫(huà)面有：軋制順序畫(huà)面、初始數(shù)據(jù)輸入畫(huà)面、加熱爐入口操作畫(huà)面、加熱爐出口操作畫(huà)面、板坯位置跟蹤畫(huà)面、板坯位置跟蹤修改畫(huà)面、爐內(nèi)板坯溫度顯示畫(huà)面、加熱爐爐內(nèi)畫(huà)面、加熱爐狀態(tài)畫(huà)面、裝爐板坯數(shù)據(jù)顯示畫(huà)面、出爐板坯的數(shù)據(jù)顯示畫(huà)面、報(bào)表打印畫(huà)面等。其主要內(nèi)容包括
a)軋制順序畫(huà)面
顯示加熱爐區(qū)板坯的軋制順序相關(guān)信息。項(xiàng)目包括：板坯號(hào)、鋼卷厚度、鋼卷寬度、板坯厚度、板坯寬度、板坯長(zhǎng)度、板坯重量、鋼種等。
b)初始數(shù)據(jù)輸入畫(huà)面
主要輸入和修改初始數(shù)據(jù)信息包括：
板坯信息：板坯號(hào)、板坯厚度、板坯寬度、板坯長(zhǎng)度、板坯重量、鋼種、成分等。
軋制信息：軋制計(jì)劃號(hào)、批號(hào)、鋼卷厚度、鋼卷寬度、鋼卷長(zhǎng)度、鋼卷重量、合同編號(hào)、貨主代碼、有無(wú)采樣、出爐目標(biāo)溫度、目標(biāo)凸度、目標(biāo)平直度以及各目標(biāo)值的裕量、冷卻方式等。
c)加熱爐入口操作畫(huà)面
加熱爐入口操作畫(huà)面包括如下信息的輸入：
板坯核對(duì)
板坯核對(duì)異常時(shí)，板坯吊銷
變更裝爐爐號(hào)
d)加熱爐出口操作畫(huà)面
加熱爐出口操作畫(huà)面包括如下信息的輸入：
出爐節(jié)奏方式改變
停止裝爐
停止出爐
節(jié)奏方式
加熱爐爐內(nèi)跟蹤修正
改變出爐順序
強(qiáng)制出鋼
裝爐優(yōu)先/出爐優(yōu)先的方式選擇
e)板坯位置跟蹤畫(huà)面
分區(qū)顯示加熱爐爐內(nèi)的板坯跟蹤情況。
f)板坯位置跟蹤修改畫(huà)面
用鼠標(biāo)或手動(dòng)輸入信息通過(guò)位移傳感器的反饋信號(hào)對(duì)跟蹤信息進(jìn)行向前和向后的跟蹤修正。
g)加熱爐狀態(tài)畫(huà)面
顯示所有加熱爐的運(yùn)行狀態(tài)。包括均熱段及各加熱段的實(shí)際溫度、等。
h)加熱爐爐內(nèi)畫(huà)面
顯示在加熱爐內(nèi)的板坯的有關(guān)信息。爐內(nèi)板坯位置、板坯號(hào)、板坯的最小裝爐時(shí)間、板坯已裝爐時(shí)間、板坯爐內(nèi)剩余時(shí)間、板坯裝爐實(shí)際溫度、滑塊上表面溫度等。
i)裝爐板坯數(shù)據(jù)顯示畫(huà)面
顯示在裝爐輥道上板坯的有關(guān)信息和最后裝入爐的三塊板坯。包括軋制順序號(hào)、板坯號(hào)、計(jì)劃裝爐爐號(hào)，爐列，板坯長(zhǎng)度、寬度、厚度、板坯實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，重量，裝爐時(shí)間，板坯實(shí)際寬度等數(shù)據(jù)。
j)出爐板坯的數(shù)據(jù)顯示畫(huà)面
顯示準(zhǔn)備出爐板坯的有關(guān)信息和剛出爐板坯的有關(guān)信息。內(nèi)容包括：板坯號(hào)、板坯長(zhǎng)度、板坯寬度、板坯厚度、板坯的爐內(nèi)位置、板坯出爐時(shí)間(理論值)。
k)加熱爐休止畫(huà)面
輸入預(yù)定休止的板坯號(hào)能夠事先預(yù)測(cè)到的休止稱為預(yù)定休止。(例如工作輥換輥等)。預(yù)定休止的板坯號(hào)是指從哪個(gè)板坯開(kāi)始休止。操作人員要輸入該板坯的板坯號(hào)，輸入預(yù)定休止的時(shí)間。
l)報(bào)表打印畫(huà)面
在操作室通過(guò)本畫(huà)面指定各種記錄報(bào)表(LOG)的打印方式(即每種報(bào)表是否打印)。
（8）與基礎(chǔ)自動(dòng)化通信
加熱爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)將與加熱爐儀表、電氣基礎(chǔ)控制系統(tǒng)通信，傳送設(shè)定值或控制信息。具體內(nèi)容包括：
加熱爐爐號(hào)設(shè)定信息
步進(jìn)梁設(shè)定信息
加熱爐爐溫和燃料流量設(shè)定
其他必要的信息
接收過(guò)程控制信號(hào)及測(cè)量值，具體內(nèi)容包括：
板坯長(zhǎng)度和重量
加熱爐爐溫
燃料消耗量
跟蹤信息
設(shè)備動(dòng)作信息
其他可能獲得的信息
（9）過(guò)程計(jì)算機(jī)通信
——加熱爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)從軋線過(guò)程計(jì)算機(jī)接收交換下列信息：
粗軋出口溫度實(shí)際值信息。
板坯“吊銷”信息。
裝爐板坯出鋼節(jié)奏信息。
出鋼開(kāi)始信息
其他必要的信息
——加熱爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)向軋線過(guò)程計(jì)算機(jī)傳送下列信息：
裝爐板坯信息。
出爐板坯信息。
停止出爐信息。
裝爐返回信息。
反裝入爐信息。
再加熱板坯信息等。
其他必要的信息
七、工業(yè)電視系統(tǒng)
在加熱爐裝、出鋼側(cè)各安裝內(nèi)窺式爐內(nèi)高溫工業(yè)電視1臺(tái)。
主要性能及指標(biāo)：
——電器性能指標(biāo)：
掃描方式：PAL制625行50場(chǎng) 2∶1隔行
視頻輸出：1Vp-p 負(fù)極性 75Ω
信噪比：≥45dB
亮度鑒別等級(jí)：≥8級(jí)
彩色CCD水平解析力：480線
系統(tǒng)水平清晰度：≥400線
視角：對(duì)角 80°水平 69°垂直54°
功耗：120W
——使用環(huán)境條件：
爐內(nèi)溫度：≤2000℃
自動(dòng)退出裝置：≤90℃
控制系統(tǒng)：≤70℃
壓縮空氣：
入口壓力：0.25～0.7Mpa
流量：0.3M£/min
入口溫度：≤35℃
——自動(dòng)退出功能：
在出現(xiàn)下列三種情況之一時(shí)，具有自動(dòng)退出功能：
探頭罩內(nèi)腔溫度超過(guò)設(shè)定值（≥47℃）時(shí)
壓縮空氣壓力低于規(guī)定值（≤0.2Mpa）時(shí)
停電時(shí)
——手動(dòng)控制功能：
在設(shè)備處于正常工作條件下：
當(dāng)自動(dòng)退出裝置上的手動(dòng)／自動(dòng)插銷處于自動(dòng)檔時(shí)，按控制箱內(nèi)“進(jìn)”按鈕、“退”按鈕能實(shí)現(xiàn)探頭伸進(jìn)、退出功能；通過(guò)遙控操作器可以對(duì)探頭罩實(shí)現(xiàn)伸進(jìn)、退出的遠(yuǎn)程控制（遙控操作器另配）。
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當(dāng)自動(dòng)退出裝置上的手動(dòng)／自動(dòng)插銷處于手動(dòng)檔時(shí)，可以用手推、拉探頭罩實(shí)現(xiàn)伸進(jìn)、退出功能。
——自動(dòng)保護(hù)部分：
本設(shè)備具有低壓、超溫、停電退出功能。該三種保護(hù)功能的動(dòng)作采集點(diǎn)分別為：置于控制箱內(nèi)的接在精過(guò)濾器輸出端的壓力控制器、置于探頭罩內(nèi)層的溫度探頭、置于UPS電源前端的電源繼電器。
低壓退出功能：
設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參考值為0.2Mpa（爐內(nèi)溫度為1100℃）。
當(dāng)壓力控制器檢測(cè)到精密過(guò)濾器輸出的壓縮空氣壓力低于0.2Mpa時(shí)，內(nèi)部開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，該動(dòng)作信號(hào)經(jīng)控制線反饋給電器控制箱內(nèi)的主控電路板，經(jīng)處理后由主控電路板控制探頭罩退出。該動(dòng)作處理的時(shí)間延時(shí)小于5ms。
超溫退出功能：
設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參考值為：47℃（爐內(nèi)溫度為1000℃）。
置于探頭罩前端的熱電偶溫度探頭完成對(duì)溫度參考量的采樣，由傳感線送至控制箱內(nèi)的溫度顯示儀，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)送至面板顯示。當(dāng)探頭罩內(nèi)前端溫度大于47℃，顯示儀內(nèi)部開(kāi)關(guān)繼電器斷開(kāi)，該動(dòng)作信號(hào)經(jīng)控制線反饋給電器控制箱內(nèi)的主控電路板，經(jīng)處理后由主控電路板控制探頭罩退出。該動(dòng)作處理的時(shí)間延時(shí)小于10ms。
停電退出功能：
設(shè)備的伸進(jìn)及退出由置于儲(chǔ)氣罐尾端的電磁閥控制。電磁閥接電時(shí)，設(shè)備將探頭向前伸，此時(shí)可觀察爐內(nèi)的工作情況；電磁閥掉電時(shí)，設(shè)備將探頭向后退，此時(shí)爐門關(guān)閉，處于停止工作狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)掉電時(shí)，整個(gè)控制電路失去電源，電磁閥處于掉電狀態(tài)，探頭退離爐壁口。該動(dòng)作處理的時(shí)間延時(shí)小于5ms。
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